由废物办理公司Iren出资4500万欧元(换算成人民币,约为3.5亿),德国分拣机械制造商Stadler规划并制作了年处理10万吨的循环塑料工厂
Stadler表明,分拣进程供给了高质量的输出,将高达80%的输入资料返收循环。循环塑料工厂将来料分红三股:大块、中等巨细和细粒。
大块物料用Stadler的STT5000弹道别离器的特别类型进行挑选,以保证更好地别离薄膜,然后在分选室中进一步分选。
该工厂包含一条专门用于细料的出产线,细料经Stadler tromel筛和弹道别离器提取。在这条出产线上,细粒通过磁铁别离器和涡流体系来进行处理,以提取一切的铁资料和铝,然后用Stadler tromel屏幕和两个光学别离器做处理,以收回小的塑料部件,如瓶盖。
中型资料则被分红两条线D别离,每条线都运用Stadler STT5000弹道别离器,而细粒则被发送到其专用线。二维流通过六个光学别离器将薄膜分为PP、PE和生物膜。3D流铲除含铁资料,然后用光学分选器将其分为通明PET、蓝色PET、五颜六色PET、不通明PET和托盘。与此同时,HDPE、PS和PP馏分在第二条线上进行排序。一切来自2D和3D出产线的剩下资料都要通过第2次分选进程,送入光学分选机,以收回剩下的有价值的资料,然后将其送到瓶子收回出产线。
Stadler的高档项目经理Paolo Cravedi表明:“一旦工厂拼装完结,咱们一定要保证它可处理每小时20吨的高流入物料流,保证出产线有机械才能处理这些流入的物料,而不可能会呈现物料阻塞或工厂罢工,并供给数量和纯度都很高的一切出口产品。”
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